14. 12. 2023
Společnost eD System je lídrem v zajišťování distribučního ekosystému ve střední Evropě. V nabídce má 135 000 produktů od 300 značek, které jsou skladovány na 20 000 m2 vlastní skladové plochy. Každý den se expeduje přes 10 000 zásilek na český, polský a slovenský trh. V srpnu roku 2021 se eD System rozhodl vybudovat nový automatizovaný sklad pro skladování a vychystávání zboží. Projektová příprava byla zahájena v červnu 2022 ve spolupráci sesterských společností LogTech a VertiFlex, které spojily své know-how v oblasti automatizace, vertikální skladovacích systémů a dopravníkových řešení.
Primárním cílem projektu bylo automatizovat a zefektivnit procesy v oblasti vychystávání zboží a navýšit kapacitu odbavených objednávek, korespondující s jejich kontinuálním růstem. Zadáním pro budoucí dodavatele byla dodávka vertikálního skladovacího systému pro uložení elektroniky o objemu minimálně 600 m3 na policích s nosností minimálně 300 kg. Zboží bude skladováno v plastových boxech různých rozměrů s čárovým kódem. Dodaný systém musí být řízený vlastním softwarem s napojením na podnikový WMS. Řídicí systém musí být schopen ovládat nejen vertikální zakladače, ale také Pick-to-Light technologii a obslužný válečkový dopravník. Každý vertikální skladovací systém musí být vybaven vlastním automatickým protipožárním zařízením a být napojený na systém vzdálené správy pro diagnostiku a servis na dálku. Dostupná výška stropů byla něco málo přes šest metrů. Maximální důraz byl kladen na nejkratší možnou dobu vychystávání objednaného zboží.
Návrh řešení vychystávacího systému
Návrh optimálního řešení zahrnoval instalaci 16 vertikálních zakladačů, integrovaných do přepravního systému s válečkovým dopravníkem, čtyřmi vychystávacími zónami a 12 Pick-to-Light pozicemi. Vertikální zakladače jsou rozděleny do pracovních zón po čtyřech a každý stroj je vybaven indikací vychystávané pozice, vychystávaným množstvím, potvrzením odběru zboží a displejem řídicího softwaru. Zboží se vychystává dle pokynů řídicího softwaru a technologie Pick-to-Light do transportních plastových přepravek o rozměru 600 x 400 x 320 mm s čárovým kódem.
Každé vychystávací pracoviště obsahuje 12 pozic pro transportní přepravky. Každá pozice je opatřena Pick-to-Light lištou a umožňuje identifikaci přepravky. Po ukončení vychystávacího procesu je transportní přepravka automaticky poslána na cirkulační dopravníkový ovál a následně na linku pro vychystávání na jiných pracovištích, nebo na stanoviště přebalování do expedičních kartónů. Následně jsou prázdné přepravky automaticky dopraveny zpět na vstupní pracoviště, kde jsou znovu načteny a uvolněny do procesu vychystávání. Expediční kartón se zbožím je automaticky transportován z přebalovacího pracoviště na stávající transportní linky. Systém má garantovaný výkon minimálně 1 000 zpracovaných řádků za hodinu a běží v dvousměnném provozu 5 dnů v týdnu.
VertiNode Ai – srdce celého systému
VertiNode Ai je speciální řídicí software pro automatizovanou logistiku s nejnovější technologií umělé inteligence a kompatibilní s většinou skladovacích systémů, který byl vyvinutý interním softwarovým týmem společnosti VertiFlex. Řídicí software VertiNode Ai v tomto projektu komunikuje s nadřazeným WMS a zajišťuje obousměrnou výměnu informací mezi řídicím systémem zakladačů, expediční dopravníkovou linkou, Pick-to-Light technologií a dalšími navázanými technologiemi s ERP.
Vertikální zakladače Compact
Jádro systému tvoří 16 vertikálních zakladačů Compact švédského výrobce Weland Solutions. Polovinu strojů představuje model s dvojitým výtahem Compact Twin o výšce 6 176 mm. Police má hloubku 820 mm a šířku 3 660 mm. Každý stroj obsahuje až 44 polic. Zakladače mají na zakázku provedený individualizovaný design v barvách eD System.
Dva výtahy jsou víc než jeden
Technologie Twin zcela mění pravidla hry v oblasti vertikálního skladování. Stroje Compact Twin jsou vybaveny výtahem s dvěma pozicemi nad sebou, což umožňuje až o 30 % více vychystávek oproti jednopatrovému výtahu. Zatímco jedna police je vystavena k vychystávání, výtah v mezičase na druhou pozici připraví další polici a po dokončení práce v první polici obě pouze vymění, operátor pokračuje v procesu vychystávání a zakladač mezitím založí první polici na místo a připraví další do vyčkávací pozice. Proces vychystávání je tedy výrazně rychlejší a efektivnější při odbavování objednávek. Díky technologii Twin stroje dosahují až dvojnásobné rychlosti vychystávání.
Další nespornou výhodou dvojitého výtahu je maximální využití skladovacího prostoru věže zakladače. Druhá pozice výtahu je umístěna pod pohonem a dosahuje tak téměř až k zemi. To znamená, že je možné umístit police tam, kam běžný extraktor s jednou pozicí nedosáhne. V závislosti na výšce materiálu tak vznikne v každé jednotce až 5 % úložného prostoru navíc oproti tradičním řešením. A když to vynásobíte 8? Nebo dokonce 16? Tak už vznikne další nezanedbatelný skladovací prostor.
Dvě police za sebou
Dalších osm strojů tvoří model Compact Double, který má, kromě dvojitého výtahu, také dvojitou hloubku s uložením dvou polic za sebou. Součástí dodávky v tomto projektu byly stroje Compact Double 3 660 x 820 x 6 176 mm. S výškou stroje přes šest metrů a celkovou hloubkou 4 898 mm vzniká prostor pro až 88 polic, v závislosti na výškovém rastru uloženého zboží.
Díky dvojité hloubce skladování vzniká ještě více místa pro skladování na omezené podlahové ploše. Navýšením podlahové plochy zabírané strojem o 65 % vznikne o 100 % více skladovací plochy. Vertikální zakladač Compact Double je vybaven technologií Twin, která umožňuje přesouvat police mezi různými pozicemi, aby bylo možné odebrat police ze vzdálenějších pozic. S vysokoobrátkovými položkami umístěnými na policích blíže k výtahu je rychlost vychystávání zcela srovnatelná se zakladačem Compact Twin. Compact Double s dvojnásobným počtem polic zabírá méně podlahové plochy než dva zakladače Compact Twin, což přináší zefektivnění využití úložného prostoru a optimalizaci nákladů na metr čtvereční skladu.
Zboží je na policích uskladněno v plastových přepravkách, které jsou označeny čárovým a alfanumerickým kódem. Používají se čtyři velikosti přepravek: 200 x 150 x 120 mm, 300 x 200 x 170 mm, 400 x 300 x 270 mm a 600 x 400 x 320 mm. Celkový počet přepravek dosáhl 20 000 kusů. Všechny vertikální zakladače jsou vybaveny požárním čidlem, napojeným na EPS, a integrovaným automatickým protipožárním zařízením.
Zakladače mají také řadu vizuálních a potvrzovacích prvků, které zajišťují minimální chybovost při vychystávání zboží. V horní části vychystávacího otvoru jsou umístěny monitory s informacemi o zboží, jeho pozicí na polici a fotkou konkrétní položky. Pod výsuvem polic jsou barevná potvrzovací tlačítka s indikací stavu vychystávání. Vizuální prvky jsou doplněny na vychystávacích pozicích barevnými Pick-to-Light lištami pro dokončení vychystávací operace uložením zboží do boxu a potvrzením.
Naprostou novinkou je plnobarevná RGB lišta, kterou jsou osazeny všechny stroje. Lišta je vybavena programovatelnou obrazovkou, která zobrazuje důležité informace, jako je počet vychystaných kusů a historie vychystávání. Celá lišta je plně programovatelná a zcela přizpůsobitelná jedinečným požadavkům a potřebám konkrétního zákazníka.
Centrální válečkový dopravník s vychystávacími pracovišti
Páteří nové automatizované skladovací a vychystávací zóny je dopravníková linka, na kterou jsou napojena jednotlivá pracoviště. Vstupním bodem je pracoviště příjmu, které slouží k párování přepravních štítků s čárovým kódem přepravky, k přihlášení pracovníků na jednotlivá pracoviště a spouštění procesů na jednotlivých pracovištích.
Na dopravníkovou linku jsou napojena čtyři vychystávací pracoviště s Vertinode Ai řídicím terminálem a 12 pozicemi pro vychystávané přepravky s potvrzovacími Pick-to-Light tlačítky. Každé stanoviště má na jednoho pracovníka kapacitu 200 vychystávacích operací za hodinu. Na základě balicích listů přiřazených k jednotlivým přepravkám software VertiNode Ai přivolává přepravky v ideálním pořadí, aby upřednostnil boxy, které rychleji uvolní kapacity ve vychystávací zóně.
Páté vychystávací pracoviště je vyhrazeno pro položky, které jsou vychystávány z jiných lokací, než jsou 4 zóny vertikálních zakladačů. Pracoviště slouží také k řešení přepravek s chybovým hlášením. Mezi další stanoviště patří předávací regál, automatická vstupní váha, kontrolní pracoviště vybavené kamerami. Přebalovací pracoviště slouží k přeložení zboží z přepravních zón do plastových přepravek a rozčlenění přepravek na zavážecí vozíky dle jednotlivých zón.
Obslužná válečková dráha s cirkulačním oválem zajišťuje napojení jednotlivých pracovišť pro plynulou dopravu přepravek, dokud nejsou zcela vychystány. Součástí je i zpětná větev pro dopravu prázdných expedičních přepravek na pracoviště příjmu.
Servis, podpora a záruka
Pro plynulý provoz a eliminaci rizika odstávek zajišťujeme kompletní preventivní servisní program. Všechny vertikální zakladače jsou napojeny na systém vzdáleného přístupu a správy pro diagnostiku a servis na dálku. Reakční doba pro přímé prioritní servisní zásahy je do 4 hodin od nahlášení poruchy v režimu 16/5. Zákazník má v tomto režimu k dispozici také dedikovanou servisní hot-line. Na celý systém je poskytována záruka 24 měsíců.
Trochu čísel na závěr
Celý projekt od projektové přípravy přes finalizaci projektové dokumentace, schvalovací proces až po instalaci a zprovoznění systému trval více než 14 měsíců. V závěru prošlo celé řešení náročným testovacím a zátěžovým procesem, aby veškeré operace běžely plynule i v maximálním zatížení provozu během sezónních špiček. Po ukončení pilotní fáze je celý systém napojený do řádného provozu celého skladu.
Dodané řešení se rozprostírá na úctyhodné ploše 2 712 m² a nabízí skladovací kapacitu více než 18 000 SKU. Vertikální zakladače jsou vybaveny celkem 907 policemi. Průměrný čas dopravy nové police na místo je 21 vteřin u zakladačů Compact Twin. Výkon vychystávacího pracoviště na jednoho operátora je 200 operací za hodinu. Celý systém nabízí vychystávací kapacitu až 3 000 operací za hodinu.
Integrace všech částí systému do jednoho funkčního celku byla bezesporu výzvou. K jeho realizaci výrazně přispěly dlouholeté zkušenosti v oblasti automatizace a integrace na straně dodavatelských firem LogTech a VertiFlex a projektového manažera Martina Řehoře. Na druhé straně to byl osvícenský přístup k automatizaci provozu na straně společnosti eD System a maximální spolupráce všech zainteresovaných stran. A jak se o našem řešení vyjádřil ředitel logistiky společnosti eD System, Bohuslav Kaněra, si můžete přečíst zde.
